柑橘皮变温压差膨化干燥
(1)柑橘皮变温压差膨化适前处理工艺条件为：冻融2次、浸糖浓度40%、浸糖时间30min、浸糖温度40℃。
(2)柑橘皮变温压差膨化工艺条件为：膨化温度95℃、初始含水率60%、抽真空干燥温度75℃。
(3)以脱水柑橘皮表观密度、收缩率、多孔性、复水率和硬度为考察指标,比较研究了冷冻干燥、变温压差膨化干燥、热风干燥3种干燥方法对脱水柑橘皮品质特性的影响。研究结果表明：经冷冻干燥的柑橘皮色泽好,复水率好；经变温压差膨化的柑橘皮其组织质构、色泽、复水性及酥脆度等方面接近真空冷冻干燥的膨化效果,明显优于经热风干燥的柑橘皮。 (4)经变温压差膨化干燥的柑橘皮挥发性成分中精油含量高达99.83%,高于其他两种干燥方式,
柑橘皮变温压差膨化干燥（看图）
变温压差膨化干燥技术是一种新型的非油炸干燥技术,它是前期经过一段时间的间接蒸汽加热使物料达到一定温度后瞬间卸压再进行真空干燥，利用温度和压力差的变化使得物料内部水分快速迁移、蒸发，达到干燥的目的。
变温压差膨化干燥技术结合了热风干燥和真空干燥的优点，产品具有绿色、口感酥脆、食用方便、营养丰富等特点。目前国内外对变温压差膨化干燥的研究主要集中于工艺方面，如预处理方法的选择、工艺参数的优化等，对干燥特性和贮藏特性相关理论的研究还处于起步阶段。
变温压差膨化干燥方法具有较高脱硫能力。使用0.02%亚硫酸盐护色处理的苹果片，采用膨化工艺Ⅲ进行膨化干燥制备的苹果脆片中硫残留量符合国家标准GB2760-2007，具有良好色泽和酥脆口感。变温压差膨化干燥过程中苹果多酚含量和维生素C含量有所损失，但损失较热风干燥苹果损失小。
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