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研究发现，漂烫温度70~90oC，浸渍真空度-0.095 MPa、时间30 min、温度60oC，真空油炸真空度-0.095 MPa、温度80~100oC，脱油温度95~100 oC、真空度-0.098 MPa、离心转速500 -600r/min得到的产品品质佳。同时，产品含油率应控制在12%以内，因为此时的果蔬口感清香，无明显油腻味；另外，含油率低，也可相对延长保质期，减少油脂酸败气味。
在含水食品的汽化分离操作中，真空是与低温紧密相联的。即在真空状态下的操作。可有效的避免高温处理所带来的一系列问题，如炸油的聚合劣变、食品本身的褐变反应、营养成分的损失等。有人作过试验证明，真空状态下的炸油使用频度可比常压下的炸油提高3─4倍。
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低温真空油炸脱水技术的工作原理
低温真空油炸脱水设备较理想的模式，其基本结构要素包括以下4点：(1)具有较高效率的真空设备，即能在短时间内处理大量水蒸汽并能较快建立起真空度不低于0.098Mpa的真空条件。
(2)具有机内脱油装置，这样在真空条件下进行脱油，可避免在真空恢复到常压过程中，油脂被压入食品的多孔组织中，以确保产品含油量较低。
(3)具有较大装料量的高密闭性的真空脱油仓，(要有与装料量相匹配的蓄油量和换热面积)。
(4)具有温度、时间等参数的自动控制装置，避免人为因素造成产品质量的不稳定。
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